El titani es caracteritza per un pes lleuger, alta resistència, brillantor metàl·lic, bona resistència a la corrosió, a causa de les seves propietats químiques estables, bona resistència a altes temperatures, resistència a baixa temperatura, resistència forta àcid, forta resistència als àlcalis i alta resistència i baixa densitat s'anomena " metall espacial", "metall intel·ligent", "metall biològic", "metall integral".
Classificació de filferro de titani: filferro d'aliatge de titani, filferro d'ulleres de titani pur, filferro recte de titani, filferro de titani pur, filferro de soldadura de titani, filferro de penjador de titani, filferro de disc de titani, filferro brillant de titani, filferro de titani mèdic, filferro d'aliatge de titani níquel.
Especificacions del filferro de titani:
A. Especificació del cable de titani: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Especificacions del filferro de titani per a ulleres: filferro especial de titani de φ1.0-φ6.0mm
C. Especificació de filferro de titani: φ{{0}}.2-φ8.0mm penjador
Els principals usos del filferro de titani inclouen: filferro de soldadura, producció de molles, reblons, etc. S'utilitza àmpliament en l'aviació, la marina, la petroquímica, la farmacèutica i altres camps.
1. Filferro de soldadura, actualment, més del 80% del filferro de titani i aliatge de titani s'utilitza com a filferro de soldadura. Per exemple, soldadura de diversos equips de titani, soldadura de canonades, soldadura de reparació de discos de turbina i pales de motors a reacció d'aviació, soldadura de carcasses, etc.
2. El titani s'utilitza àmpliament en indústries químiques, farmacèutiques, papereres i altres a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, com ara la planta química de Tianjin que utilitza filferro de titani pur de 3,2 mm per compilar una pantalla de filtre.
3. Els filferros de titani i d'aliatge de titani s'utilitzen per fabricar elements de subjecció, components de càrrega, molles, etc. a causa de les seves bones propietats integrals. Per exemple, Xi'an High Pressure Valve Factory utilitza filferro TC4 per fabricar molles de pressió de vàlvules.
4. A la indústria mèdica i sanitària, els cables de titani i aliatges de titani s'utilitzen per fabricar dispositius mèdics, implantar la fixació de corones del cos humà, la fixació del crani, etc.
5. Alguns aliatges de titani s'utilitzen per fer espatlles per a antenes de satèl·lit i roba a causa de la seva funció de memòria de forma.
6. A la indústria de la galvanoplastia i el tractament d'aigua, s'utilitzen filferros de titani i aliatges de titani per fabricar diversos elèctrodes.
El dibuix de filferro de titani i filferro d'aliatge de titani és un procés de processament de plàstic metàl·lic en el qual la barra de filferro o el filferro en blanc s'extreuen del forat de la matriu de trefilatge sota l'acció de la força d'estirament per produir filferro d'aliatge de titani i titani amb petites seccions. Es poden produir filferros de diferents formes i mides de seccions transversals de diferents metalls i aliatges per dibuix. El filferro estirat és de mida precisa, suau a la superfície i els equips de dibuix i els motlles utilitzats són senzills i fàcils de fabricar. Per tal de millorar l'estabilitat del procés de dibuix, reduir el nombre de dibuixos i penetracions de matriu i millorar l'eficiència de producció de dibuix, es pot utilitzar el valor del factor de seguretat K superior a 2.0.
El dibuix per sobre de la temperatura de recristal·lització és un dibuix calent, i el dibuix per sobre de la temperatura ambient i per sota de la temperatura de recristal·lització és un dibuix calent. El dibuix en fred és el mètode de dibuix més comú utilitzat en la producció de filferro i filferro metàl·lic. Durant l'estirat en calent, el cable s'ha d'escalfar abans d'entrar al forat de la matriu, que s'utilitza principalment per a l'estirament de cables metàl·lics amb un punt de fusió elevat, com ara el tungstè i el molibdè. Quan es dibuixa en calent, el cable metàl·lic també s'ha d'escalfar a un interval de temperatura especificat a través de l'escalfador abans d'entrar al forat de la matriu per dibuixar, que s'utilitza principalment per al dibuix de filferro de zinc, filferro d'aliatge difícil de deformar com ara alt. -filferro d'acer ràpid i filferro d'acer del coixinet.
Segons el nombre de matrius a través dels quals passa el cable al mateix temps en el procés de dibuix, el dibuix a través d'un sol encuny és un dibuix d'una sola passada i el dibuix a través de diversos (2 ~ 25) matrius en seqüència és multipassa. dibuix continu. La velocitat de la línia del dibuix d'un sol pas és baixa, la productivitat i la productivitat laboral són baixes i sovint s'utilitza per al dibuix de filferro de gran diàmetre, baixa plasticitat i filferro i fil amb forma especial. L'alta velocitat de la línia, l'alt grau de mecanització i automatització, l'alta productivitat i la productivitat laboral del dibuix multipassa són les principals vies de producció de filferro i filferro. També es divideix en dibuix continu no lliscant i dibuix continu lliscant. Segons l'estat del lubricant utilitzat durant l'embutició, estirat humit amb lubricant líquid i estirat sec amb lubricant sòlid.
Segons la forma de la secció transversal del filferro estirat, hi ha trefils rodons i trefils amb forma especial. Segons la força de tracció que actua sobre el cable estirat, hi ha tracció positiva i estirada anti-tracció. També hi ha dibuixos especials, com dibuix de matriu de rotlle, etc.!
Característiques del procés: l'estat de tensió del trefilat és l'estat de tensió principal de tres vies de la tensió de compressió bidireccional i l'estrès de tracció unidireccional, que és més fàcil d'assolir l'estat de deformació plàstica del cable estirat que l'estat de tensió principal de la compressió. estrès en les tres direccions. L'estat de deformació del dibuix és l'estat de deformació principal de tres vies de deformació de compressió bidireccional i deformació de tracció unidireccional, que no afavoreix la plasticitat dels materials metàl·lics, i és fàcil de generar i exposar defectes superficials. La deformació de la passada en el procés de trefilatge està limitada pel seu factor de seguretat, i com més petita és la deformació de la passada, més passa de dibuix, de manera que el dibuix continu d'alta velocitat de múltiples passades s'utilitza sovint en la producció de filferro metàl·lic.
Problemes i solucions habituals en el trefilatge de filferro En el processament de metalls, l'acer al carboni, l'acer inoxidable, l'alumini, el coure i altres metalls són forçats a través del motlle per força externa i les seves seccions transversals es comprimeixen en la forma i la mida requerides, que és el nostre habitual. procés de trefilatge. El procés de dibuix es divideix en estirat en sec i en humit segons l'equip i els lubricants utilitzats. Aquest article presenta breument els problemes i solucions habituals en el dibuix humit.
En primer lloc, la selecció del procés de dibuix humit és generalment per a un diàmetre petit, o acabat superficial o dibuix metàl·lic amb requisits especials per a la tecnologia de processament posterior. Les categories de lubricants extretits en humit inclouen principalment olis purs, olis sintètics, emulsions, pastes, etc. L'elecció del lubricant per estirat humit es basa principalment en molts factors com la matèria primera, el motlle, la qualitat de la superfície i l'aplicació aigües avall. Per exemple, s'utilitza habitualment el dibuix d'acer inoxidable, generalment es selecciona oli pur amb alta viscositat i additius especials d'extrema pressió, generalment es selecciona l'emulsió per a acer al carboni i es pot seleccionar oli pur o oli sintètic per a metalls no fèrrics segons el final. requisits d'aplicació, i també es pot seleccionar l'emulsió. Si hi ha requisits especials, també es pot seleccionar la pasta.
En termes generals, a la pràctica, hi haurà diversos problemes tant en els processos d'embutició en sec com en humit. Fem una ullada a aquests problemes habituals en el procés de dibuix humit i les solucions corresponents.
1. Decoloració del cable
La decoloració superficial dels cables (per exemple, el coure) és principalment una decoloració oxidativa i es produeix a causa de condicions inadequades de temperatura i humitat. Pot ser que la concentració de l'emulsió sigui massa baixa o que la temperatura sigui anormal; Adhesió excessiva d'oli al cable; qualitat de l'aigua deficient; Barreja d'olis estrangers, etc. Trobeu la causa de la seva decoloració i podeu prendre les mesures corresponents segons la situació real. Per exemple, si la concentració de l'emulsió és massa baixa, s'eleva a l'estàndard normal; Si la temperatura és anormal, s'ha d'ajustar als 35 graus ~ 45 graus normals; Comproveu la sortida per dibuixar vessaments de petroli; Eliminació d'olis estranys barrejats en l'emulsió.
2. El motlle està desgastat
Una de les raons de la gran pèrdua del motlle és el funcionament inadequat de la màquina, i l'altra és l'elecció incorrecta del lubricant. Si la màquina no funciona correctament, l'operador ha de practicar-la constantment i comprovar el seu estat de funcionament abans de cada operació. A més, els lubricants tenen un paper clau en el procés de trefilatge, i la seva elecció és crucial. Actualment, els productes raspallats de CONDAT són molt respectats per moltes empreses. D'una banda, disposa d'una completa gamma de productes, que cobreix bàsicament totes les aplicacions de trefilatge; D'altra banda, VICAFIL® és un lubricant representatiu que té els avantatges d'una velocitat d'estirament ràpida, una bona compatibilitat química i cables no fàcils de trencar, que poden allargar la vida útil del motlle. No només això, CONDAT també pot personalitzar les solucions de lubricació, que està a l'avantguarda de la indústria del trefilatge.
3. Línies trencades, rascades i rebaves
El cable trencat, les rascades i les rebaves del cable afecten molt l'estètica i la qualitat del producte. Les causes d'aquests problemes poden ser la contaminació d'encenalls metàl·lics causada pel contacte directe entre el metall i el motlle a causa d'una lubricació insuficient, l'obstrucció dels forats del motlle o l'envelliment del lubricant, que es pot solucionar eliminant els encenalls metàl·lics. amb equip de filtració, eliminant l'obstrucció i substituint el lubricant.
4. Emulsió delaminació/excés d'extractibles de superfície
La invasió de microorganismes, el baix pH, la duresa de l'aigua i les sals inorgàniques de la preparació de la solució són massa altes i la temperatura de l'emulsió és massa alta, cosa que pot provocar la delaminació de l'emulsió o massa precipitat a la superfície de la solució. cable, i la solució també s'hauria d'orientar. Si està envaït per microorganismes, s'hi pot afegir un fungicida i es pot complementar la solució d'hidròxid de sodi o el trietilamol; Si el pH és massa baix, s'ha de complementar la solució d'hidròxid de sodi o el trietilamol; Quan la duresa i les sals inorgàniques de l'aigua de preparació són massa altes, cal substituir l'aigua de preparació; La temperatura de l'emulsió és massa alta, per la qual cosa s'ha de refredar moderadament abans d'utilitzar-la.
