Procés de rodatge de canonades de titani
L’essència de fabricació de la canonada de titani és perfecta per convertir el billet de titani sòlid en un cos de tub buit mitjançant la deformació plàstica d’etapa multi - sense soldadures. El procés comença amb els lingots rodons d’aliatge de titani (com GR.2 o Gr.5), que s’escalfen primer a 850 - 950 graus (a prop del punt de canvi de fase) en una atmosfera inerta o amb un entorn de buit per millorar la plasticitat del titani i reduir la resistència a la deformació. A continuació, entra a l’etapa de perforació calenta - El billet de l’ingot calent s’envia al perforador rodant oblic i, sota l’acció combinada de l’alt - rotació de velocitat del rotlle cònic i la propulsió axial de l’Ejector, es veu obligada a penetrar el centre fins a formar capil·lars amb un gruix de paret desenvent. Després de la perforació, el capil·lar es transfereix immediatament al procés de dimensionament de la mida de rodatge calent, equips típics com tres - rotlle Asel Rolling Mill o dos - Roll Roll Rolling Machine, el capil·lar polvoritzar lubricant per reduir la fricció; Les canonades acabades Hot - enrotllades - es van enrossir (Hf - mescla hno₃) per eliminar l'escala i transferir -se a l'enllaç del nucli acabat en fred {{15} utilitzant les fàbriques cícliques de rodatge fred d’extrusió de motlle i mandrí per assolir fins a un 80% de reducció de secció, a causa de l’índex significatiu d’enduriment del treball de titani (N - valor 0,15-0,2), cada pas de la deformació del fred s’ha de recobrir a un buit intermedi de 700-800 graus per restaurar la plasticitat; El tub final s’optimitza mitjançant el tractament de solucions + l’envelliment (per a + aliatges) per optimitzar l’estructura i, a continuació, a través de redreçament de tensió i proves no destructives (corrent ultrasònic/eddy) per assegurar la tolerància dimensional (± 0,05 mm) i les propietats mecàniques (per exemple, ASTM B338 requereix una resistència tensa més gran que o igual a 345mpa). Si voleu saber més sobre els tubs de titani, poseu -vos en contactecatherine@hiriger.com.
Dificultats del procés: La mala conductivitat tèrmica del titani a baixa temperatura (≈7 W/m · k) condueix a una gran diferència de temperatura entre dins i fora durant el rodatge; El rodatge en fred necessita evitar estrictament la contaminació del ferro i la corrosió intergranular; La protecció del gas d’argó és necessària durant tot el procés per evitar l’alta - l’absorció de l’hidrogen de temperatura i l’embrittlement.
Procés de rodatge de canonades soldades de titani
El nucli de la canonada soldada de titani és doblegar i formar un rotlle continu de bobina de titani de titani i soldar -lo en una canonada, adequada per a una producció i una producció eficient i eficient. El punt de partida del procés és fred {{2- bobina de tires de titani enrotllada (gruix 0,1 - 5mm), després de desbancar, s'utilitzen diversos conjunts de corrons de redreç 1640 graus i, si no es neteja, comportarà defectes de soldadura); A continuació, la tira de titani net s’introdueix al sistema de flexió del rotlle de precisió, que es doblega gradualment en un cercle obert (“o” forma) o forma oval per 12 - 24 grups de rotllos de forat de gradient, i la bretxa del rotl )). El billet de canonades oberts format entra immediatament a la unitat de soldadura, mitjançant la soldadura de feixos energètics de protecció de gas inert (TIG) o High - Soldadura de feixos energètic 5 - 20m/min i una calor - Amplada de la zona afectada d'uns 2-4mm; La soldadura làser centra el feix a la zona del nivell de micres, la profunditat de penetració és controlable i la zona afectada per la calor és tan estreta com 0,1 mm, la velocitat de soldadura pot arribar a més de 50 m/min i el coeficient de resistència de la soldadura supera el 95% (la norma per a canonades perfectes és 100%). Després de la soldadura, el cos de la canonada s’escalfa directament a 750-850 graus mitjançant la calefacció d’inducció a 750-850 graus sota la protecció de l’escut de gas inert per al tractament de les solucions, eliminant el combat de fase i la britenitat martensítica causada per la soldadura. A continuació, introduïu el marc de mida i ajusteu el diàmetre exterior (tolerància ± 0,1 mm) per 3-5 conjunts de rotllos fins i milloreu la rotunditat. Finalment, la longitud es talla i es determina per la serra de la mosca, i els defectes com la porositat i les inclusions de la soldadura es detecten mitjançant la detecció automàtica de corrent de remolí o la imatge de raigs X.
Nucli de procés: la puresa de la soldadura de gas ha de ser superior o igual al 99,999%; La formació de flexió en rotlle ha de modelar -se matemàticament per optimitzar la seqüència de rotlle (com ara el programari COPRA); Thin - Les canonades soldades emmurallades (Δ/d inferiors o iguals a 1%) es basen en la tecnologia de reducció de tensió per evitar la inestabilitat i les arrugues.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >85%), però hi ha un gradient de teixit a l’àrea de soldadura (la duresa de l’àrea de fusió augmenta uns 10 - 20HV), i la capacitat de suport de pressió és d’uns 80 - el 90% dels canonades perfectes, de manera que s’utilitza principalment en escenaris lleugers com ara intercanvis de calor de baixa pressió i categeters mèdics. Les tendències tecnològiques modernes mostren que el tractament de soldadura per làser + solucions està reduint gradualment la bretxa de rendiment entre les canonades soldades i les canonades sense costures, mentre que el tractament de la deformació isotèrmica + deformació (com ara les canonades sense costures TI-3AL-2.5V) continua millorant el límit de pressió de les canonades de gamma alta.
